在全球新能源汽车与智能装备产业快速发展的背景下，一体化压铸作为行业公认的“颠覆式制造工艺”，正成为决定未来竞争格局的关键技术高地。国际上，特斯拉在北美率先实现大型一体化压铸车身量产，欧洲多家高端汽车品牌也同步推进轻量化结构件研发；国内方面，宁德时代与主流车企联合开展“CTC结构+一体化压铸”项目，产业链集中攻关关键模具材料与近净成形技术，呈现百亿级资本投入、千亿级市场潜力的系统化布局态势。顺应全球技术加速变革浪潮，天工国际凭借四十余年冶金技术积累，全面布局“内置水路近净成形”核心产品，率先实现技术落地与产品量产应用。公司开发的浇口套、料筒、衬套等系列产品已应用于多家知名汽车零部件供应商与整车企业；在合作模具生产现场，其浇口套模次已突破万次，性能稳定可靠，实现了多单长期合作。并与力劲和赛维达等企业开展了研发项目合作，为未来大规模量产奠定了坚实基础。四大核心部件整体突破，引领模具系统性能全面提升。天工国际在核心部件技术上实现全面突破：浇口套采用高致密粉末材料与优化内置水路设计，在高温高速金属液冲刷下仍能长期稳定运行，显著提升铸造质量；冲头通过热等静压近净成形工艺全面升级耐磨性与抗热疲劳能力，满足新能源汽车高压高频压铸需求；料筒内壁精度高、表面光洁，保证金属液流动均匀稳定、减少缺陷发生；分流锥经过结构优化与材料性能提升，实现金属液均匀分配、降低卷气与局部凝固、提高铸件致密度。整体性能提升不仅有效帮助客户提高生产效率、降低成本，也显著提升产品一致性与良品率，为国内高端压铸行业树立了中国样本。市场规模迎来高速增长，布局千亿级未来赛道。随着一体化压铸快速扩张，浇口套、冲头、料筒、衬套、分流锥等高性能模具核心部件需求激增。行业预测显示，未来五年，高性能近净成形部件市场规模将向“千亿级”迈进，具备材料研发和系统开发能力的企业将成为新产业链的关键力量。天工国际凭借技术体系、材料优势及行业验证基础，有望在这一新兴赛道中占据重要份额。天工国际将持续聚焦粉末冶金材料升级与复杂结构件近净成形技术攻关，推动材料国产化与高端化，实现高端装备制造核心部件自主可控。同时，公司将加强与国内外领先压铸企业及整车企业的协同合作，推动高性能模具核心部件在新能源汽车、智能装备等前沿领域的更大规模应用，助力中国智造再登新高峰。...

近日，中国合格评定国家认可委员会（CNAS）正式授予江苏天工爱和科技有限公司中心实验室（天工爱和中心实验室）国家认可实验室资质，认可注册号为 CNAS L24384。这一资质的取得，标志着天工爱和在实验室管理体系建设、技术能力与检测水平方面已全面达到国家及国际认可标准，具备出具权威、准确和国际互认的检测数据的能力。严格评审，实力通过根据CNAS发布的《认可决定情况通知书》，评审组通过文件审核、现场评审、能力验证等多维度系统评价，对实验室的人员资质、设备能力、管理体系运行、检测方法适用性等进行了严格审查。天工爱和中心实验室顺利通过全部审核环节，正式纳入CNAS国家认可体系。国际互认，数据更具公信力CNAS是国内最具权威性的实验室认可机构，代表了中国实验室国家认可的最高水平，其认可结果可通过国际实验室认可合作组织（ILAC）实现全球互认。本次获得认可意味着，天工爱和中心实验室检测结果在国内高度公信，在全球80多个ILAC互认成员国和地区得到认可，有助于企业产品在国际市场中减少重复检测和贸易技术壁垒，为天工材料产品走向全球应用提供了更坚实的技术背书。赋能质量体系，服务产业发展天工爱和中心实验室始终承担着公司新材料研发、质量监控和技术验证的重要职责。此次获得CNAS认可，将进一步提升公司整体质量管控和技术评定能力，为新材料创新成果加速产业化提供可靠支撑，为行业及外部客户提供专业第三方检测服务，推动行业检测技术标准体系向更高水平迈进。以认可为新起点，持续向高端能力迈进天工爱和将以本次认证为新起点，持续加强检测能力建设，深化人才培养与技术攻关，优化实验室管理体系，不断提升在高端材料检测及质量评定领域的专业影响力。坚持“科学、严谨、公正、准确”的质量方针，为企业高端化、差异化、国际化战略提供坚实的技术支撑，为打造全球领先的新材料科技企业贡献力量。...

“天工品德 共探未来”沙龙活动成功举办共话新材料产业新机遇  共谋协同创新新未来10月25日，以“天工品德 共探未来”为主题的沙龙活动在江苏天工科技股份有限公司（以下简称“天工股份”或“公司”）成功举办。来自企业、高校及科研机构的专家学者、行业代表齐聚一堂，围绕新材料产业的发展趋势、技术创新与应用前景展开深入交流。天工股份总经理蒋荣军出席会议并致辞，天工股份子公司江苏天工钛晶新材料有限公司（以下简称“天工钛晶”）总经理龙海明博士出席会议，天工钛晶副董事长胡玉华主持会议，天工股份各部门主要负责人参加会议。天工股份总经理蒋荣军，对各位嘉宾的到来表示热烈欢迎。他回顾了天工从1981年创立，以工具麻花钻起步，到逐步拓展高速钢、模具钢、钛合金及粉末冶金等领域的创新历程。他指出，天工始终坚持“钢钛结合”的发展战略，2010年正式进入钛合金产业，2021年起与全球顶级3C制造商合作，推动钛材产品进入国际高端市场，2025年5月成功登陆北京证券交易所，企业发展不断迈上新台阶。蒋荣军表示，天工拥有完善的产业链与领先的技术装备，汇聚了工模具钢、钛合金等领域在技术研发、市场服务和生产制造上的顶尖团队。此次与品德新材的合作，将聚焦钛粉研发与应用，共同开拓高端钛材料领域。通过此次沙龙，希望进一步深化交流、拓展合作，共促产业共赢。随后，与会嘉宾参观了天工展示厅、省级检测中心及生产车间，并实地考察了正在建设的“年产3,000吨高端钛及钛合金棒、丝材生产线项目”。在现场，天工股份技术部长张鹏介绍了项目投资规划与建设进度。嘉宾们纷纷表示，天工在装备制造、产业布局和创新能力等方面展现出强劲实力，对企业未来发展充满信心。（天工股份技术部长张鹏向嘉宾介绍材料性能）下午的专题会议环节，天工钛晶总经理龙海明博士介绍了公司在产品体系、产业布局、资质认证、检测设备及市场应用等方面的最新进展；上海交通大学材料科学与工程学院副研究员刘仕龙教授作了题为“增材制造压铸模具创新应用”的专题报告，以深入浅出的讲解和生动案例赢得热烈掌声，拓宽了与会者的技术视野。（天工钛晶总经理龙海明博士向与会人员做报告）总结发言中，胡玉华副董事长表示：“今天的沙龙让企业的实践、高校的研究、行业的需求在同一平台上实现了高效对接，充分体现了“产、学、研、用”协同创新的力量。希望大家将今天的思考与启发，转化为未来合作的实际行动，共同推动新材料产业高质量发展。”活动在热烈友好的氛围中圆满结束。嘉宾们纷纷表示，此次活动不仅深入了解了天工的技术实力和产业布局，更为今后深化合作、共谋发展找到了新方向。正如一位参会代表所言：“天工不仅有技术，更有胸怀，这样的合作伙伴值得信赖、值得期待。”...

近日，由上海钢联电子商务股份有限公司组织评选的“全国工模具钢优质生产企业（2024-2025年度）”名单正式公布，天工国际有限公司凭借在工模具钢领域的卓越品质、领先技术与显著的市场影响力，成功入选该权威榜单。评审委员会对天工国际在材料研发、工艺创新及智能制造方面取得的成果给予高度评价。特别是公司自主研发的高性能工模具钢产品，在汽车、装备制造等关键领域的广泛应用，展现了其强大的技术实力与稳定的产品口碑，赢得了行业专家及客户的一致认可。此次荣誉的获得，不仅是对天工国际长期坚持“高端化、差异化、国际化”发展战略的充分肯定，也将进一步增强企业品牌影响力，推动公司加快国际化布局步伐，持续引领中国工模具钢行业的高质量发展。...

近日，全国粉末冶金学术会议暨第七届亚洲粉末冶金国际会议（APMA2025）在山东青岛隆重举行。作为亚洲粉末冶金领域最高规格的国际盛会，大会汇聚了来自全球的知名专家、科研机构及行业龙头企业，共同探讨粉末冶金前沿科技与产业应用新趋势。本次评选重点关注在粉末冶金新材料、新工艺及智能制造领域取得显著创新成果的企业和团队。江苏天工爱和科技有限公司凭借“一体化大型模具用内置冷却通道的粉末冶金关键部件项目”的技术突破与产业化成果，荣获“粉末冶金创新奖”；首席科学家于洋博士同时荣膺“粉末冶金杰出贡献个人奖”。两项荣誉的获得，充分体现了天工国际在粉末冶金领域的技术创新力和行业影响力，获得业内一致认可。天工爱和是天工国际旗下专注高端粉末冶金材料研发与应用的核心子公司，长期聚焦高速钢、模具钢及增材制造等领域。近年来，公司持续加大科研投入，依托完善的创新体系，建立了从粉末制备、材料设计、组织控制到应用验证的全流程创新体系，在粉末冶金材料的纯净度控制、组织均匀性、性能稳定性等方面均已达到了国际先进水平。在大会专题报告环节，于洋博士作题为《粉末冶金新材料在汽车底盘一体化压铸模具方面的应用》的学术报告，系统介绍了天工在一体化大型模具新材料及内置水路近净成形技术方面的关键突破。该技术通过优化材料成分、控制成形工艺与热处理精度，实现复杂随形水路一体化制造，突破了高温强度、热疲劳抗裂、导热效率等关键技术瓶颈，显著提升模具冷却效率与服役寿命，降低能耗并促进绿色制造。该成果的推广应用，有效提升我国高端模具钢的自主可控水平，助力中国制造业在轻量化、高强度、高精度方向的整体跃升。目前，这一创新技术不仅在实验室取得突破，更已在产业端实现落地转化，在多家新能源汽车及压铸行业头部企业中已实现应用验证。会议专家一致认为，天工爱和在粉末冶金大型模具材料及近净成形技术上的创新，成功突破了高端压铸模具“卡脖子”难题，为新能源汽车一体化压铸、航空航天轻量化结构件制造等领域提供了高性能、可持续的材料解决方案。首席科学家于洋博士表示：“这一奖项不仅是对天工技术创新的肯定，更是中国高端制造材料在国际舞台上的新证明。未来，天工将持续推动粉末冶金技术与智能制造、绿色制造的深度融合，加速创新成果产业化进程，为全球高端装备制造提供更优质的中国方案。”此次获奖标志着天工国际在全球粉末冶金技术竞争中再一次站上行业高地。...

10月17日，公司董事局主席朱小坤及高层技术团队一行拜访位于浙江宁波的吉利汽车集团旗下极氪梅山工厂，得到了工厂领导的亲切接待。此次访问标志着两家分别在工模具钢材料领域与整车制造领域位居全球前列的中国企业，正式启动了在“大型一体化压铸”这一革命性工艺领域的尖端材料与技术的深度融合，旨在共同攻克行业制造瓶颈，引领中国汽车工业在关键制造技术上的自主突破。公司作为中国粉末钢领域的开拓者与权威，已构建了从研发、生产、销售到服务的全链条一体化能力。公司深厚的技术积淀与产业前瞻性，在2024年获得国家级认可，作为牵头单位承担了国家重点研发计划“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”项目。该项目直指高端压铸模具在性能与寿命上的行业痛点，旨在通过先进的粉末冶金与增材制造技术，开发出具备更优异性能的压铸模具钢材料。吉利汽车，作为中国汽车行业的领军者，不仅拥有世界级的整车制造与供应链体系，更在新能源、智能驾驶等前沿技术领域展现出深厚的自主研发实力与完整的知识产权布局。其旗下的极氪品牌，更是吉利进军高端智能电动车市场的战略标杆。极氪梅山工厂作为其重要的先进制造基地，正大规模应用“大型一体化压铸”这一行业前沿工艺，用于生产新能源汽车的大型底盘结构件、车身部件等。该工艺能极大减少零件数量、简化制造流程、减轻车身重量并提升结构强度，但对压铸模具材料本身的性能——尤其是在极端工况下的热稳定性及可靠性提出了更加苛刻的要求。本次会晤，正是将公司在粉末冶金及增材制造领域的尖端材料科技，与吉利汽车在大型一体化压铸制造中的迫切需求进行精准对接。访问期间，双方技术团队围绕以下三个关键层面展开了深入务实的交流：一、定制化材料开发，直面行业挑战： 针对极氪工厂在压铸大型结构件时，模具长期承受金属液极端高温、急剧冷热循环所导致的热疲劳裂纹、冲蚀磨损及高温强度下降等行业共性难题，公司将充分发挥粉末冶金技术优势，为吉利汽车量身定制开发新一代高性能压铸模具钢。目标材料将致力于实现更高的热稳定性、更优异的导热性能、更强的抗回火软化能力以及数倍于传统材料的使用寿命。此举将直接助力吉利提升压铸生产的良品率与效率，同时显著降低因模具频繁更换和维护带来的综合成本。二、增材制造技术赋能，实现模具价值最大化： 公司将把在国家重点研发项目中的相关成果，应用于吉利汽车模具的制造与再制造环节。对于内部结构复杂、直接关系到冷却效率与压铸周期的随形冷却水道模具（如料筒、浇口套等），实现其一体化快速成型，极大优化冷却效果，缩短生产周期。同时，针对价格昂贵、在使用中出现局部损伤（如龟裂、蚀坑）的在役模具，公司领先的激光熔覆等增材修复技术可实现模具的精准“微创手术”与功能再造，以修复替代整体更换，为吉利汽车节约大量采购成本并大幅缩短停机时间，提升运营效能。三、全周期技术服务，共建应对机制： 公司承诺为吉利汽车提供全方位、前瞻性的技术支持体系，涵盖从前期的材料选型建议、中期的模具材料应用技术指导，到后期的模具失效分析与综合解决方案提供。双方将组建联合技术工作组，共同应对在产品开发与量产过程中出现的各类技术挑战，确保合作的持续深化与成效落地。在极氪梅山工厂高度自动化与智能化的压铸车间内，公司团队实地考察了大型压铸设备的运行情况。双方一致认为，此次合作远超简单的供需买卖，是尖端材料科学与先进制造工艺在产业链上游的一次深度“握手”。它不仅是公司将国家级科研项目成果进行产业化应用的标杆示范，也是吉利汽车在核心制造环节强化供应链韧性、追求极致效率与品质的关键布局。展望未来，通过此次强强会晤，公司在粉末冶金材料领域的尖端优势，将切实转化为吉利汽车在高端制造领域“降本、增效、提质”的具体成果。双方共同表示，将以此会晤为新起点，持续探索材料与工艺创新的无限可能，携手推动中国汽车工业在关键制造技术与新材料应用上实现更高水平的自主可控与全球引领。...