7月17日，江苏天工科技股份有限公司（以下简称“天工股份”）作为有限合伙人，认缴出资1,754.15万元参与设立共青城星恩科创业投资合伙企业（有限合伙），通过专项产业基金布局人形机器人核心零部件领域，进一步优化公司未来终端应用布局。本次天工股份参与的专项基金预计总规模5,158.50万元，基金管理人由国内头部的私募基金管理人上海复星创富投资管理股份有限公司担任，除预留少量运营费用外，基金实缴资金将全部投向南京因克斯智能科技有限公司。南京因克斯是国内足式机器人一体化关节赛道头部企业，核心团队具备深厚的科研与产业背景，掌握减速器、电机、驱动器、编码器全链条自研自产能力，是行业内少数实现一体化关节全栈技术自主可控的厂商。其产品已广泛应用于人形机器人、四足机器人、工业机械臂等领域，2025年率先实现关节模组年出货量突破10万台，技术实力与规模化量产能力均处于行业第一梯队。本次投资是天工股份立足钛及钛合金材料主业，向高端智能装备新兴赛道延伸的重要布局。通过与专业投资机构携手合作，天工股份可充分借助其产业资源与专业投管经验，精准把握机器人产业发展机遇，挖掘核心零部件领域的成长价值，同时探索公司新兴材料技术与机器人高端应用场景的协同空间。未来，天工股份将持续聚焦主业、开拓新局，以技术创新与产业投资双轮驱动，推动企业高质量可持续发展。...

2026年7月15日至17日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展（CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS 2026）在上海新国际博览中心盛大举行。本届展会规模再创新高，汇聚了653家参展企业，展览面积横跨N1至N5馆，吸引了来自53个国家及地区的专业观众与买家团莅临现场。作为全球压铸行业的风向标，本届展会集中呈现了新材料、新工艺、新应用，深度聚焦智能制造、绿色低碳与模具创新等前沿热点。在为期三天的行业盛会中，天工国际有限公司凭借前沿的技术报告与卓越的产品实力大放异彩，完美收官。专题报告引发关注，TGE23 GROUPER瞄准一体化压铸核心痛点展会期间，天工国际技术团队为现场观众带来了高水平的专业技术分享。Richard Matthew Oliver博士发表了题为 “TGE23 GROUPER——为一体化压铸需求而设计”的专题报告。报告深度剖析了在新能源汽车产业向一体化压铸快速迈进的背景下，大型压铸模具所面临的散热不均、寿命短、热疲劳开裂等全球性行业难题。Richard Matthew Oliver博士介绍，天工国际的TGE23产品正是为解决这些痛点而设计。该产品已成功通过北美压铸协会（NADCA）认证，天工国际因此成为中国首家获此殊荣的工模具钢新材料企业。这一认证标志着中国压铸材料正式进入国际核心技术标准体系，证明天工工模具新材料已达世界顶尖水平，具备替代进口、满足大型一体化压铸模具用材的能力。TGE21材料助力模具摘金，技术创新获行业权威肯定天工国际的材料实力不仅体现在理论层面，更在实际应用中得到了验证。在展会同期举办的“优质铸件评选活动”中，使用天工TGE21材料，由宁波北仑大碶鸿翔模具机械有限公司制作的干燥器阀体模具，凭借卓越的性能与品质，从众多参评作品中脱颖而出，荣获“金奖模具”殊荣。本届铸件嘉年华共有88件参选铸件，经过组委会特聘专家组专业、严谨的现场评审，最终评选出金奖铸件及金奖模具各15件。鸿翔模具此次获奖，不仅是对天工国际在模具钢材料研发领域深厚积累的肯定，更充分彰显了天工材料在高端压铸模具制造中的可靠性与领先性。粉末近净成形核心部件同步亮相，浇口套与料筒产品彰显硬核实力在本届展会上，天工国际不仅带来了TGE23系列材料的创新突破，其基于“粉末冶金、内置水路、近净成形”技术打造的核心部件产品矩阵同样成为展台焦点。现场展示的大规格随形冷却水路浇口套、料筒等核心部件，直击传统模具冷却效率低下的行业痛点。天工国际创新性地将粉末冶金近净成形技术与内置随形冷却水路设计相结合，类似“在模具内部嵌入贴合零件形状的毛细血管网络”，实测显示可使冷却效率提升30%以上，显著延长模具使用寿命。天工国际在浇口套、料筒、分流锥、冲头四大核心部件上实现了全面技术突破。浇口套采用高致密粉末材料与优化内置水路设计，在高温高速金属液冲刷下仍能长期稳定运行；料筒内壁精度高、表面光洁，保证金属液流动均匀稳定、减少缺陷发生。这些产品通过高致密粉末材料与热等静压工艺的加持，不仅具备优异的抗热疲劳和耐磨性能，更已实现量产应用。随着一体化压铸技术的快速扩张，高性能近净成形部件的市场规模预计将在未来五年迈向“千亿级”。此次在上海压铸展上的完美收官，再次印证了天工国际以材料硬实力挺起中国制造脊梁的决心与能力。未来，天工国际将继续聚焦材料基因的深度研发，推动高端模具材料的国产化与高端化，为全球新能源汽车的轻量化革命持续注入强劲的“中国动力”。...

7月7日上午，天工国际有限公司（以下简称“天工国际”）间接附属公司江苏天工硬质合金科技有限公司正式启动“年产300吨超细晶粒PCB刀具专用棒料扩产项目”建设。丹阳市人民政府代市长陈秋明，丹阳市委常委、经济开发区党工委书记、管委会主任于斌，丹阳市科技局局长刘广跃等领导出席活动，天工国际董事局主席朱小坤、行政总裁朱泽峰及相关负责人共同见证项目启动。此次项目启动，是天工国际贯彻高端制造与智慧化发展方向、加快产业结构升级的重要举措，标志着公司在PCB高端精密刀具领域迈出关键一步，将进一步提升天工在高端硬质合金材料及精密切削工具领域的核心竞争力。聚焦超细晶粒棒料 打造PCB刀具核心材料优势“年产300吨超细晶粒PCB刀具专用棒料扩产项目”围绕高性能PCB精密加工需求，重点提升超细晶粒硬质合金棒料生产能力，为PCB铣刀、PCB钻针等高端精密刀具提供关键材料支撑。随着人工智能（AI）算力基础设施建设、服务器升级以及高频高速PCB需求快速增长，市场对高性能、高精度PCB加工刀具提出更高要求。超细晶粒硬质合金材料凭借高硬度、高强度、高耐磨等优势，成为满足高端PCB加工需求的重要基础材料。项目建成后，将进一步完善天工从硬质合金材料研发、棒料制造到精密刀具应用的产业链布局，提升公司在高端PCB刀具领域的规模化供应能力和市场竞争优势。把握AI产业机遇 抢占高端制造发展先机近年来，人工智能产业快速发展，AI服务器、算力中心等新兴领域持续拉动高端PCB需求增长。天工国际主动顺应产业趋势，提前布局高端精密刀具产业链，加快融入AI算力产业链发展浪潮。该项目将有助于公司进一步巩固在高端及前沿应用领域的供应链优势，提升产品附加值和盈利能力，推动企业向价值创造型发展。未来，天工国际将坚持高端化、智能化、精密化、国际化发展方向，持续做强高端新材料与精密切削工具两大核心产业，加快推动产业链向上游材料端、下游应用端和高附加值环节延伸，打造具有全球竞争力的高端精密制造体系，为区域产业升级和中国制造高质量发展贡献新的力量。...

6月12日，天工国际圆满举办2026年度投资者开放日活动。本次活动吸引博时基金、汇添富基金、招商证券、中信建投、开源证券等知名机构参与，近60名投资者齐聚一堂，通过实地探访、深度对话，共同见证天工国际在智能制造、技术创新领域的发展战略。01实地探访先进产线活动期间，投资者在讲解员的带领下走进天工国际高端化生产线，零距离参观钛合金产线、粉末冶金产线、7000吨快锻生产线等核心智能化产线，直观感受公司四十余年发展历程与高端新材料研发、生产全流程。先进的生产设备、成熟的制造工艺、完善的质控体系，让来访嘉宾充分认识到公司在特种材料领域扎实的产业根基与领先的制造能力。02高层与技术团队深度交流座谈会上，公司技术团队围绕工模具钢、切削刀具、钛及钛合金业务从行业地位、产能布局、核心技术、研发规划等方向进行了全面细致的汇报。一方面，公司在核电领域高硼钢、新型材料高氮钢、硬质合金切削工具以及钛合金粉末等核心产品正逐步实现交付；另一方面，适用于PCB等精密加工领域的微孔加工刀具及棒料等产品也将作为公司重点研发项目持续推进。董事局朱小坤先生表示，面对国内高端材料领域长期存在的 "卡脖子" 难题，天工国际始终坚持自主创新，多项产品打破国外垄断，有力支撑了国内新兴产业与高端制造业的高质量发展。通过此次活动，来访投资者对天工国际的综合实力、技术壁垒、市场布局以及行业定位有了更加深入、全面的认识和更加精准的判断。公司也将以此次投资者开放日为契机，继续秉持创新驱动、质量为本的发展理念，持续加码核心技术研发与智能制造升级，不断提升企业核心竞争力与长期投资价值，以稳健的经营业绩和持续的分红回报广大投资者。...