M10高速钢

一、M10高速钢化学成分

牌号对照牌号CSiMnPSCrMoVCo
M10Mo8Cr4V20.84-0.940.20-0.450.10-0.40≦0.030≦0.0303.75-4.507.75-8.501.80-2.20≦0.8

二、性能与用途

M10属于钼系高速钢,碳化物细、韧性好、耐磨性与红硬性优良,淬火回火硬度≥64HRC

用途:钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具、冲模等,适合切削不锈钢、耐热钢等难加工材料

三、金相

M10高速钢:大颗粒碳化物颗粒度、共晶碳化物不均匀度

M10晶粒度、回火组织:使用1195℃淬火+560℃*2h*3次

四、淬火温度-硬度曲线

M10热处理使用560℃*2小时*3次,硬度值及曲线如下所示

钢号工艺/℃硬度HRC
平均值
M101185+56064.364.564.764.5
64.464.664.864.6
1195+56065.865.565.865.7
65.565.765.765.6
1205+56065.866.165.765.9
66.065.865.765.9
1215+56066.266.066.066.0
66.266.166.266.1


五、耐磨性测试

试验方案:使用M2、M10对比,使用白刚玉为摩擦介质进行摩擦试验机测试

热处理工艺:M10采用不同规格的材料,使用1185℃与1195℃分别进行淬火,560℃*2h*3次回火

钢号规格摩擦介质磨损率%
M2白刚玉10.8%
M10 1185℃ φ9mm5.6%
M10 1195℃ φ9mm5.57%
M10 1185℃ Φ11mm6.67%
M10 1195℃ Φ11mm6.35%
M10 1185℃ Φ8mm5.87%
M10 1195℃ Φ8mm5.17%

六、切削工具测试(实测案例)6542 VS M10

基础试验条件

产品名称:磨制钻;对比材质:6542 / M10

试件材料:40Cr,硬度28-30HRC

夹持方式:刚性夹头;冷却方式:全合成切削液

机床型号:VCM650;切削方式:盲孔

1. φ7.0钻头测试数据

规格材质编号转速r/min进给mm/min深度/mm孔数/个磨损平均磨损
φ7.0 65421 773
120
21
100+
0.24/0.360.318
20.17/0.50
φ7.0 M10 1185℃30.35/0.510.360
40.28/0.30
φ7.0 M10 1195℃50.25/0.220.263
60.26/0.32

2. φ8.0钻头测试数据

规格材质编号转速r/min进给mm/min深度/mm孔数/个磨损平均磨损
φ8.0 65427677
110
22
57-1.04/1.070.895
8100+
0.75/0.72
φ8.0 M10 1185℃90.23/0.290.445
100.59/0.67
φ8.0 M10 1195℃110.44/0.480.615
120.76/0.78

3. φ10.0钻头测试数据

规格材质编号转速r/min进给mm/min深度/mm孔数/个磨损平均磨损
φ10.0 654213541
90
27
100+
0.70/0.820.650
140.37/0.71
φ10.0 M10 1185℃150.73/0.840.805
160.78/0.87
φ10.0 M10 1195℃170.65/0.900.665
180.43/0.68

4. φ12.7钻头测试数据

规格材质编号转速r/min进给mm/min深度/mm孔数/个磨损平均磨损
φ12.7 M10 1195℃1426
76
19
100
0.20/0.260.245
20.22/0.30
φ12.7 6542 1195℃30.16/0.970.442
40.39/0.25

磨损图片说明

M10磨损图片


M2(6542)磨损图片

七、试验结论

对M10磨制钻分别采用1185℃、1195℃淬火,统一560℃×2h×3次回火后进行金相、切削性能测试:

推荐热处理工艺:1195℃淬火 + 560℃保温2小时,回火3次

该工艺下M10综合力学性能、耐磨切削性能最优,整体性能优于M2(6542)高速钢。