M10、M7、W1Mo8Cr4VCo3高速钢介绍汇总

一、化学成分

二、性能与用途

M10属于钼系高速钢，碳化物细、韧性好、耐磨性与红硬性优良，淬火回火硬度≥64HRC

用途：钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具、冲模等，适合切削不锈钢、耐热钢等难加工材料

M7钢经热处理后，具有极高的硬度，能够有效抵抗加工过程中的磨损，显著延长工具的使用寿命。

用途：应用于各类高负荷、高精度的加工场景

三、金相

M10高速钢：∅11mm 大颗粒碳化物颗粒度、共晶碳化物不均匀度

M7高速钢：∅8mm大颗粒碳化物颗粒度、共晶碳化物不均匀度

M10晶粒度、回火组织：∅11mm 使用1195℃淬火+560℃*2h*3次

M7晶粒度、回火组织：∅8mm使用1190℃淬火+560℃*2h*3次

四、淬火温度-硬度曲线

M10热处理使用560℃*2小时*3次，硬度值及曲线如下所示

M7热处理使用560℃*2h*3次，硬度值及曲线如下所示

五、耐磨性测试

试验方案：使用M2、M10对比，使用白刚玉为摩擦介质进行摩擦试验机测试

热处理工艺：M10采用不同规格的材料，使用1185℃与1195℃分别进行淬火，560℃*2h*3次回火

试验方案：使用M2、M7对比，使用白刚玉为摩擦介质进行摩擦试验机测试

热处理工艺：M7采用不同规格的材料，使用1160℃、1170℃、1190℃分别进行淬火，560℃*2h*3次回火

六、切削工具测试（实测案例）

6542 VS M10

基础试验条件

产品名称：磨制钻；对比材质：6542 / M10

试件材料：40Cr，硬度28-30HRC

夹持方式：刚性夹头；冷却方式：全合成切削液

机床型号：VCM650；切削方式：盲孔

1、φ7.0钻头测试数据

2、φ8.0、φ10.0钻头测试数据

3、φ12.7钻头测试数据

磨损图片说明

M10磨损图片

M2(6542)磨损图片

6542 VS M7

基础试验条件

产品名称：磨制钻；对比材质：6542 / M7

试件材料：40Cr，硬度28-30HRC

夹持方式：刚性夹头；冷却方式：全合成切削液

机床型号：VCM650；切削方式：盲孔

1、φ6.0钻头测试数据

七、试验结论

对M10磨制钻分别采用1185℃、1195℃淬火，统一560℃×2h×3次回火后进行金相、切削性能测试：

推荐热处理工艺：1195℃淬火 + 560℃保温2小时，回火3次

该工艺下M10综合力学性能、耐磨切削性能最优，整体性能优于M2（6542）高速钢。

通过对M7磨制钻进行切削工具测试，1190℃+560℃*2h*3次为推荐热处理工艺，在此温度组合下，材料的性能最优，可以超过M2（6542）的性能。

八、W1Mo8Cr4VCo3高速钢化学成分（对标代替钢号M35）            

W1Mo8Cr4VCo3韧性较好，抗崩口、抗冲击能力强 ; 含 3% 钴，红硬性、高温耐磨性好

九、金相

W1Mo8Cr4VCo3晶粒度、回火组织：∅8mm 使用1190℃淬火+560℃*2h*3次

十、淬火温度-硬度曲线

W1Mo8Cr4VCo3热处理使用560℃*2h*3次，硬度值及曲线如下所示

十一、耐磨性测试

试验方案：使用M35、W1Mo8Cr4VCo3对比，摩擦介质为氮化硼，耐磨性试验参数进行对比

W1Mo8Cr4VCo3热处理方案使用1170℃与1190℃，使用560℃*2h*3次回火